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截齒焊接生產(chǎn)線
對于煤炭的現(xiàn)代化開采，采掘機械截齒的性能對整個開采過程有著重要的作
用。因此要采用高新材料，合理的設計，降低可能出現(xiàn)問題的可能性，提高整個
開采過程的效率。耐磨截齒其實就是裝載在采掘機械滾筒上面的割煤刀具，在采
掘過程中采掘機械的功率消耗最主要的承擔者就是截齒，為了更好的減少對截齒
的損耗，提高開采的效率，其耐磨性須達到一定的要求，對于其刀體來說要有足
夠的強度、耐磨性和韌性。
采用堆焊耐磨強化技術在截齒的頭部堆焊一層專用耐磨合金層，不僅有效
的保護了截齒硬質(zhì)合金刀頭不過早脫落，也避免了傳統(tǒng)工藝先釬焊后調(diào)質(zhì)或鹽浴
等溫淬火對焊縫和硬質(zhì)合金刀頭的潛在危害。使截齒的整體性能大幅度提高。耐
磨合金層有效減少了采煤時產(chǎn)生脫落、磨損等現(xiàn)象，提高了煤炭生產(chǎn)的安全性。
截齒損壞形式
1． 1 截齒尖頭脫落在實際的生產(chǎn)過程中，截齒刀體磨損程度達到了一定限
度時，其齒尖的硬質(zhì)合金頭因受到彎曲應力導致刀體脫落。
1． 2 截齒磨損截齒失效的形式有很多種，其中最主要的形式就是磨損，截
齒的磨損主要是在干摩擦狀態(tài)之下的磨損，同時還有一定的腐蝕磨損。當然腐蝕
磨損占有的比重較小，不過在煤巖水漿的腐蝕磨損中，其中的介質(zhì)腐蝕作用也大
大地加強了對截齒的磨損。
1． 3 截齒丟失在實際的過程中還有一種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，當然這也是無法避
免的，主要是因為截齒的固定不夠可靠，加上固定裝置受到一定的磨損，從而導
致在實際的操作過程中截齒容易丟失。
鑄焊工藝
2． 1 在制造的過程中，要嚴格按照相關的設計要求進行生產(chǎn)，確保齒座
與截齒之間的尺寸相互配合，保證截齒在對應的齒座中可以自由靈活的轉動，避
免截齒在運轉的過程中發(fā)生偏磨的現(xiàn)象，也就能保證刀齒的鋒利程度，從而保證
自磨刃功能的實現(xiàn)。
2． 2 鑄焊其實就是在鑄造的過程中同時將焊接過程加以完成的過程，因此
在高耐磨截齒的制造過程中采用的就是這種鑄焊的制作工藝。主要的方法就是將
硬質(zhì)合金清洗干凈，主要是其表面，然后涂敷一層低熔點的釬料，主要成分是銅，
再將其放入鑄型型腔中，通過液態(tài)金屬的熱量將其硬質(zhì)合金表面的低熔點合金熔
化，經(jīng)過一段時間的凝固后形成一個過渡層，從而進一步將合金與鋼基體結合起
來。
2． 3 使用性能鑄焊焊縫相比釬焊的焊縫來說，抗剪強度相對較高，同時
可以對其整體進行熱處理，使得母體材料的組織與性能可以得到更容易更準確地
控制。鑄焊工藝制造的截齒相比釬焊而言，使用的壽命比鍛造的截齒要長很多。
鑄鋼截齒的原材料主要是由廢鋼為主的，加入一定的鐵合金熔煉而制成的，相比
而言成本要低很多。
2． 4 使用硬質(zhì)合金截齒合金頭堆焊加工工藝，選用耐磨性能和塑性相對較
好的北京固本耐磨焊絲，在截齒體與合金頭焊縫處堆焊三層耐磨層。堆焊高硬度
碳化鈮，其彌散的分布在鐵基馬氏體上和殘余奧氏體上，保護基體不受磨損。碳
化鈮尺寸小，在堆焊層中約 10 微米，與高鉻碳化物（40～60 微米）相比，其分
布更致密，更均勻。在堆焊層中，由于碳化物的尺寸大大減小，單位面積內(nèi)的碳
化物分布更密集，因此在受到?jīng)_擊載荷時，單個碳化物上承受的沖擊力會大幅降
低，因此整個堆焊層的耐沖擊性能也會顯著提高。
卓力截齒生產(chǎn)采用以上的設計方案與施工工藝，降低原始工藝生產(chǎn)的截齒
帶來的缺陷，運用新材料新工藝生產(chǎn)的截齒在具體的操作過程中可以起到很好的
效果，對于煤礦開采工作的順利進行提供了有利的技術保障，也給國家與企業(yè)的
經(jīng)濟發(fā)展提供了保障，在很大程度上其優(yōu)越性是無法替代的。

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一,我公司專業(yè)生產(chǎn)的煤截齒,齒套,齒座, U82,U84,U85,U92,U94,U95,U47,U765,U76,U119,U138,C31, S100,S120,S150,S160,S170,75C ,B47K22,3050,C31HD,C21HD,13＃,23＃,55＃等規(guī)格型號齊全,強度高,耐磨性好,壽命長。本產(chǎn)品鋼體選用經(jīng)過熱處理高強度合金鋼,保持高強韌形和高耐磨性；刀頭選用高質(zhì)量經(jīng)過熱等靜壓的硬質(zhì)合金。廣泛用于各種綜采機,綜掘機,連采機。可根據(jù)不同的煤巖,半煤巖設計生產(chǎn)性能不同的截齒,滿足客戶的不同需求。同時設計,生產(chǎn),維修掘進機炮頭,采煤機滾筒。
二,煤截齒是采掘機械的易損件,公司通過長期對煤截齒的分析與研究,從新型煤截齒的選用,煤截齒布置及截齒結構改進等幾個方面對煤截齒的可靠性進行了分析。提高煤截齒的可靠性,降低煤截齒耗占噸煤成本中的比例,提高采煤機有效工作時間?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?br /> 三,煤截齒用途：主要用于煤礦開采及巷道,隧道,地面開溝等工程的掘進。主要配用采煤機,掘進機,銑刨機等設備。煤截齒型號主要根據(jù)所采煤炭硬度,煤截齒齒座型號等因素劃分,截齒分為：U62,U47,U82,U84,U85,U92,U94,U95,S100,S120,S135,S150,S160,S170等型號,如有特種型號可定量生產(chǎn)。煤截齒齒體選用經(jīng)過熱處理高強度合金鋼,保持高強韌性和高耐磨性；卡簧全部為高強度彈簧鋼制作,耐磨性極好。煤截齒頭部采用等溫淬火工藝,硬度不降低。硬質(zhì)合金采用國內(nèi)正規(guī)大廠生產(chǎn)的YG13C,質(zhì)量穩(wěn)定?？筛鶕?jù)客戶需要加焊耐磨層。硬度達到65度以上。
四,煤截齒優(yōu)點：1,使用壽命長,是傳統(tǒng)煤截齒的1-1.5倍。2,工作效率高：是老式煤截齒的2.5倍。3,節(jié)能效率好：因更換次數(shù)大幅度下降,縮短了采煤機的停機時間,降低了采掘成本。產(chǎn)量質(zhì)量標準：A,錐體部硬度：HRC＞65B,截齒桿硬度：HRC28°-32°C,表面硬度：HV＞2000采用特殊熱處理工藝,達到40－45度,表面基本無氧化四,我公司根據(jù)煤層的硬度不同,開發(fā)出了應對不同煤層的高強度硬巖煤截齒,基本分為F1-F3層的普通耐磨層煤截齒；F4-F6級砂巖層的砂巖煤截齒；F7-F9級的高強度硬巖煤截齒,根據(jù)不同的煤層使用不同的煤截齒的理論,大大降低了客戶的生產(chǎn)成本,提高了工作效率,節(jié)省了開支。經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗研制出了應對瓦斯煤礦的專利產(chǎn)品無火花硬巖煤截齒。提高了生產(chǎn)效率,保證了礦工的人身安全。