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綜采工作面雙滾筒采煤機工作方式
1、滾筒的轉(zhuǎn)向和位置
面向煤壁站在工作面時，通常采煤機的右滾筒應(yīng)為右螺旋，割煤時順時針旋轉(zhuǎn)，左滾筒應(yīng)為左螺旋，割煤時逆時針旋轉(zhuǎn)。采煤機正常工作時，一般其前端的滾筒沿頂板割煤，后滾筒沿底板割煤。這種布置方式司機操作安全，煤塵少，裝煤效果好。
2、采煤機工作方式
采煤機割煤方式考慮因素：頂板管理、移架與進刀方式、端頭支護等因素。
采煤兩種型式：
(1)單向割煤：采煤機上行割煤，下行清理浮煤，推一個截深;適用于煤層厚度略大于滾筒直徑而煤質(zhì)堅韌的條件。
工藝說明：液壓支架全截深推進，采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒調(diào)高割取約1m 煤層，返回時前后滾筒割取剩余厚度煤層，往返兩行程割一刀煤。煤流具有波動性，割頂?shù)稌r煤量大，割底刀時煤量小，但在單行程中煤量均勻，刮板機負荷比較均勻，采煤機每天調(diào)向一次，綜采面設(shè)備故障率較低。
特點：① 大塊煤少因而煤機生產(chǎn)連續(xù)，煤流波動均勻，刮板機無大的沖擊負荷變化，設(shè)備事故較少。② 煤機返回割底刀煤時，支架工不拉架可檢查液管u 型銷固定完好情況，利于安全生產(chǎn)。③ 煤機往返過程中，負荷均低于煤機標稱保護額定值，煤機處于不過載運行狀態(tài)。④ 回采后可及時拉架，頂板支護較好，有利于頂板管理。⑤ 可實現(xiàn)全過程一個煤機司機操作。當主司機割頂?shù)稌r，副司機操作機尾滾筒，對其業(yè)務(wù)素質(zhì)要求較低，有利于新員工的培訓學習。⑥ 煤機司機、支架工往返一次完成一道煤，在割底刀煤時，人員行進很快，勞動強度較大。⑦ 煤機回割底刀時，速度較大，對鏈輪、銷排具有較大的沖擊，同時電纜夾板彎折次數(shù)增多，磨損量加大，不利于電纜及水管的維護。⑧ 刮板機上下竄動較大，對控制刮板機竄動技術(shù)要求較高。
(2)雙向割煤：往返兩刀，煤層厚度接近滾筒直徑，而且煤不粘連頂板，即可實現(xiàn)雙向采煤，往返行程各推進煤壁一個截深。端部斜切進刀：利用煤機在工作面兩端頭20-30m范圍內(nèi)斜切進刀割三角煤。特點為簡化了進刀工序，工作量均衡，窩工現(xiàn)象少，提高了采煤機的裝煤率為推溜、移架創(chuàng)造了有力條件。
工藝說明：液壓支架全截深推進，采煤機前后滾筒一次回采設(shè)計高度煤層，一個行程割一刀煤。
特點：① 煤機在往復(fù)割煤中，前后滾筒實現(xiàn)上下角色轉(zhuǎn)變，兩搖臂、滾筒負荷分配比較均勻。② 煤機司機、支架工單行程完成一次割煤過程，勞動強度較低。③ 回采后，支架及時跟進，有利于頂板的支護管理。④ 刮板機上下竄動平衡較小，容易控制。⑤ 機尾方向割煤時，大塊卡在破碎機前，煤機暫?；蚯昂筮\動，正常生產(chǎn)中斷。⑥ 因大塊煤的影響，刮板機負荷變化較大，鏈條斷鏈事故較多。⑦ 為提高產(chǎn)量，煤機割煤時行進速度依靠截割反饋進行自動調(diào)節(jié)，搖臂、滾筒負荷較重，對機械潤滑要求較高。⑧ 回采割煤需兩個煤機司機配合。
(3)半截深割煤：液壓支架半截深推進，采煤機兩端頭全截深割煤，中部半截深割煤，兩個行程割一刀煤。煤流均勻變化較小，生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)性強，設(shè)備故障較少。
特點：① 煤機前后滾筒負荷相當，往返實現(xiàn)上下位置交換，機械潤滑良好，故障少。② 生產(chǎn)中煤流均勻，三機負荷變化較小，事故率低。③ 煤機、三機生產(chǎn)中負荷較小，電流低，一定上可延長電氣設(shè)備、部件壽命。④ 刮板機上下竄動較小，易于控制。⑤ 煤機、工作面工作人員往返兩行程完成一刀煤，煤機行走距離遠，人員勞動強度大。⑥ 由于每次要實現(xiàn)液壓支架兩端頭全截深、中部半截深推進，對支架工業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)要求較高。(在煤機支架聯(lián)動自動化割煤時，參數(shù)的設(shè)置就更為重要)⑦ 由于中部支架半推，煤機半截深割煤，存在頂板不能及時支護的問題。⑧ 回采割煤需兩個煤機司機協(xié)調(diào)配合。
(4)端部斜切進刀：采用端頭斜切進刀，采煤機割到端頭后，將前滾筒降下來，返回進行斜切進刀，同時液壓支架滯后采煤機跟機移架，如附圖a所示;直到走完彎曲段進入溜子的直線段，然后向機頭方向依次將溜子推直，如附圖b所示;采煤機升起前滾筒沿溜子機尾方向運行割三角煤，如附圖c所示;割完三角煤采煤機割煤返回，然后進行正常割煤，完成采煤機的進刀如附圖d所示。采煤機在機頭的進刀方式同在機尾進刀方式相同。
端頭斜切進刀進刀距離確定為：D=2 L煤機+ L彎曲
式中：D—進刀距離，m;
L煤機—采煤機機身長，m;
L彎曲—運輸機彎曲段長度，m。
3、液壓支架移架方式
選擇移架方式不僅考慮移架速度，還要考慮對頂板管理的影響。
單架依次順序式：支架依次前移，移架步距等于截深，操作簡單，保證質(zhì)量，適應(yīng)不穩(wěn)定頂板。移架速度取決于泵站流量及閥組和管路的乳化液通過能力、支架所處于狀態(tài)及操作方便程度、人員操作技術(shù)等因素。移架中操作調(diào)整時間約占移架總時間的60%-70%。
依次順序式達到額定工作阻力時間長，分組間隔交錯式較快，全卸載與帶載移架對頂板管理影響較大。不卸載或部分卸載有利于控制頂板，盡量采用。
及時支護方式——采煤機割煤后，支架依次或分組隨機立即前移支護頂板，輸送機隨移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤機截深。這種支護方式，推移運輸機后，在支架底座前端與輸送機之間要富裕一個截深的寬度，工作空間大，有利于行人、運料、通風;若煤壁易片幫時，可先于割煤進行移架，支護新暴露出來的頂板。但這種支護方式增大了工作面控頂寬度，不利于控制頂板。
采煤工藝特點
礦壓顯現(xiàn)及支護特點：對于仰斜工作面，由于傾角的影響頂板將產(chǎn)生向采空區(qū)方向的分力。在此力作用下頂板的懸臂巖層將向采空區(qū)方向移動，使頂板巖層受拉力作用。因此，它容易出現(xiàn)裂隙和加劇破碎，并有將支柱推向采空區(qū)側(cè)的趨勢;對于俯斜工作面，沿頂板巖層的分力指向煤壁側(cè)，頂板巖層受壓力作用，使頂板裂隙有密合的趨勢，有利于頂板保持連續(xù)性和穩(wěn)定性。
工藝特點：仰采時，水可以自動流向采空區(qū)。工作面無積水，勞動條件好，機械設(shè)備不易受潮，裝煤效果好。當煤層傾角小于10度左右時采煤機及輸送機工作穩(wěn)定性好。如傾角較大采煤機在自重影響下，割煤時偏離煤壁減少了截深;輸送機也會因采下的煤滾向溜槽下側(cè)，易造成斷鏈事故;俯斜開采時，隨著煤層傾角的加大采煤機和輸送機的事故也會增加，裝煤率會降低。由于采煤機的中心偏向滾筒，俯斜開才將加劇機組的不穩(wěn)定，易出現(xiàn)機組掉道和斷鏈事故，并且采煤機機身兩側(cè)導向裝置磨損嚴重。
工藝評價
巷道布置簡單，巷道掘進及維護費低，投產(chǎn)快，巷道掘進工程量少15%，相應(yīng)工期短;運輸系統(tǒng)簡單，占用設(shè)備少，運輸設(shè)備及輔助人員可減少30-40%;回采巷道沿煤掘進，易固定方向，采面可等長布置，利于生產(chǎn)管理;通風系統(tǒng)簡單，風路短，通風構(gòu)筑物少;對某些地質(zhì)條件的適應(yīng)性強;技術(shù)經(jīng)濟效益顯著。