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MG2×100/456-WD型采煤機操作規(guī)程

一、開機前的檢查與準備
1. 全面檢查工作面情況，如煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護、切口準備和機道寬度等情況；工作面溜子是否平直，（運閉）按鈕是否可靠。
2. 全面檢查采煤機，要求所有操作手把位置正確，動作靈活； 截齒銳利齊全，方向正確；冷卻和噴霧裝置完整良好；各部螺絲齊全緊固；各部油位符合規(guī)定；各密封完好無滴漏；拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡；滑鞭、導向筒磨損不超限；銷軌要固定牢靠，導向管無錯位，行走輪與銷軌齒嚙合應良好；各防護裝置齊全，有效。
3. 檢查電纜無損傷，電氣設備無失爆，各儀表指示正常，各種保護可靠。
上述各項經檢查和處理符合規(guī)定后，方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。
二、操作程序
1. 電工在割煤司機的指令下將順槽內截割開關和變頻器由分閘轉換到合閘，送變頻器電時先送冷卻水；
2. 采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后，方可起機；
3. 解除工作面溜子閉鎖，電控箱上（運閉）按鈕提起，發(fā)出信號。
4. 工作面溜子空轉正常后，合上采煤機的左右截割電機隔離開關手把，并將電控箱上停機按鈕（主停）解鎖；
5. 按啟動按鈕（主啟），按（主停）按鈕，停止電動機，當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器，左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉；
6. 打開水路總閘門，并調節(jié)好各路水量；
7. 發(fā)出起機信號，按（主起）按鈕，檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況；
8. 采煤機空轉正常后，按照電控顯示指示，將（牽引送電）按鈕拉出；按下牽引啟動（牽啟）按鈕；
9. 選擇牽引方向，按下電控箱上（左牽）或（右牽），或者按端頭站（向左）或（向右）按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳姆较虬粹o或遙控器，采煤機可自動換向；
10.搖臂升降：操作調高手把時，往里推，實現(xiàn)搖臂下降；往外拉，實現(xiàn)搖臂上升；或在端頭控制站遙控器上（左升）（左降）（右升）（右降），實現(xiàn)搖臂升降；
11.牽引加減速：按（加速）按鈕，將按選擇的方向逐漸加速，直到松開按鈕為止。減速操作按下（減速）按鈕，過程與加速過程相同；
12.牽引停止：在電控箱或左右端頭站或遙控機上按（牽停），可將牽引速度降為零。牽停后，不再工作時，應快速按下牽引斷電；
13.牽引斷電：將電控箱上的（牽引斷電）按鈕按下，停止牽引供電；
14.停止操作：應在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機上任意一處按（主停），可停止采煤機主機，但工作結束時應按下電控箱上（主停），以實現(xiàn)閉鎖。正常工作如不涉及安全，不得按急停按鈕；
15.方式選擇：按下 （方式）按鈕，采煤機調整為高速狀態(tài)，速度可在0-12米間調節(jié)。只能用于空車調車用，嚴禁用于割煤。
16.顯示操作：按下（顯示）按鈕，可循環(huán)顯示存儲的工作參數(shù)。
17.正常停機：先停牽引，再對牽引進行斷電，然后停截割電機，待電機溫度降下后按（主停）按鈕，再斷水。
三、注意事項：
1.操作時應隨時注意滾筒的位置，防止割頂、割底。
2.要隨時注意電纜的拖動狀態(tài)，及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油溫及機器的運轉聲響，注意監(jiān)測顯示是否正常，如有異常，立即停機處理。
4.停機時必須做到：隔離開關手柄回到“分”位，截割機構離合手柄要脫開，調速手把回到“零”位。
5.除緊急情況外，不允許用“閉鎖按鈕”停機。
6.采煤機工作時，應隨時注意各路水的出水情況，如發(fā)現(xiàn)有水路不出水，必須立即停機，查明原因，進行處理。
7.采煤機開機必須先通水，無水立即停止電機運轉。停機時，先關機，后關水。
8.截割電機經過長時間的運轉停機后，不要馬上關閉冷卻水。電機有過熱或異常情況，應立即停機檢查。需要點動電機時應盡量減少點動次數(shù)和延長兩次點動間隔的時間。
9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進行，正常情況下應先停止牽引后，再牽引斷電
。
10.端頭控制站按鈕為微動開關，在使用時無須大力擠壓，不能用硬物敲打或頂壓，以免損壞微動開關。
11.更換截齒或其它檢修工作，必須在停止電動機，脫開離合器和隔離開關處于“分”狀態(tài)下進行；
12.下班或人員離開割煤機，應將截割開關，變頻器打到“分”閘狀態(tài)，在停變頻器供水。
13．割煤機上的瓦斯報警和斷電裝置嚴禁甩掉不用。